今天給各位分享鞋模模具材料的知識，其中也會對鞋楦模具進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鞋底模具怎么識辨

模具都是一樣的材質(zhì)，所以分那么多類，是因為放入里面的材料不一樣。

鞋底基本知識：

大底：

1.大底的材料簡單的說是使用天然橡膠或人工合成橡膠。

（1）天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。

2.人工合成橡膠里又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。

（1）耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。

（2）環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有更多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。

（3）空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。

（4）粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運動鞋上。

（5）硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里更全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。

（6）加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會留有BRS的字母標示，以表示大底使用了加碳橡膠。

3.膠打大底：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機的攪拌，再罐進模具加熱成型，其特點是柔軟而且非常防滑。

二.中底：

（1）一次發(fā)泡：把材料注入模具后通過高溫加熱后一次成型的鞋中底，就叫做一次發(fā)泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次發(fā)泡：把材料注入模具后，通過兩次高溫加熱后燒制成型的鞋中底，就被稱為二次發(fā)泡中底，也就是我們常說的PHYLON中底。PHYLON的軟硬度也是通過溫度來控制的，在燒制PHYLON中底的過程中，溫度越高，燒出的PHYLON的密度就越大，也就越硬?；鸷蛟叫∽匀粺龅腜HYLON也就越輕越軟，所以評價鞋中底的好壞不能以重量或者是軟硬的程度來衡量。

（3）包布燒中底：包布燒中底也是PHYLON中底，只不過設計師為了追求整體的設計感覺而用的一種制鞋技術，更好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一種布料，使得鞋身和鞋底整體的結合，也是這款鞋制作工藝上的一個亮點。實現(xiàn)這種工藝就是用選好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高溫燒，就變成了我們看到的LB1的那樣布面質(zhì)地的鞋中底。

2.PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常見，PU中底的更大優(yōu)勢就是彈性和韌性比較好。

3.包中底：現(xiàn)在很多球鞋采用內(nèi)置中底結構，也叫包中底。象大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的風派系列都是屬于包中底結構，包中底從外表看由大底和鞋面兩大部分組成，但是結構還是又大底，中底和鞋面三部分組成，只不過把中底包在了鞋面內(nèi)側。

鞋模的鞋模設計

鞋模設計是鞋模生產(chǎn)過程中極其重要的一個環(huán)節(jié)，按照誠尚鞋模工作室的培訓課程，鞋模設計流程主要分為：

一、開發(fā)取版，主要確定?？诎濉⑼庑伟?、側墻曲線等

二、畫2D工程圖

三、建3D模型

四、編寫CAM程式

五、精雕加工木模

六、木模修飾確認

七、拆模，將不同材質(zhì)分拆開，以便開模

八、縮模，不同材質(zhì)的收縮率不同，尤其是IMEVA的收縮率需要考慮其不同寬度厚度而設定不同的收縮率

九、放全套量產(chǎn)

十、加工全套生產(chǎn)木模

鞋模設計過程中幾個重要因素：

一、模具材質(zhì)、規(guī)格、重量、型腔數(shù)

二、分模面的走向確定

三、進料口及流道設計

四、排氣方式、排氣孔或抽真空孔道的設計

五、合模、鎖模、定位的孔位

鞋模設計學習完全過程

一、

1、認識AutoCAD2004、Cadkey2008、Cimatron it13.0、Rhino4.0等流行鞋模設計軟件

2、了解鞋底、鞋材、鞋模等概念、結構、生產(chǎn)流程 運動鞋的分類、運動鞋的構造、鞋底材料、模具材料、鞋模制造流程

3、了解模具廠前段后段的一般流程，熟悉開發(fā)、2D、3D、編程的一般過程

模具廠一般結構與流程、設計部分工與作業(yè)流程

2D具體操作步驟（2D）、3D具體操作步驟（3D）

4、專業(yè)名詞和專業(yè)英語詞匯

鞋底結構、專業(yè)名詞解釋（圖示）、工程圖解釋、材質(zhì)、英語單詞

二、

1、學會使用掃描儀

2、利用Autocad描圖

3、取模口板、底板、外圍板、側墻板等

4、調(diào)底花、側墻、三視圖

5、畫龍骨、斷面、設定花紋落差

6、畫前后視圖

7、完成工程圖及標注

8、整理圖層

9、找3D?？凇⑾陆?、上外，拉大面、倒角

10、做底花、側墻花紋

11、整理加工線12、檔案整理與轉(zhuǎn)換

13、編寫CAM程式

14、拆模、縮模

15、畫模具圖，確定模具結構與規(guī)格

16、放碼

17、打印工程圖、出各類模具與成品比對板

PU、TPR、PVC鞋模各是什么意思?

TPR:熱塑性橡膠

PVC:聚氯乙烯

PU:聚氯乙烯

TPR的特點

具備的良好的觸感;

可調(diào)整的物性;

具備環(huán)保要求;

優(yōu)良的耐候性、耐低溫性(-60℃);

耐一般的化學品性及電氣絕緣性,無須硫化即具有硫化橡膠的特性;

適合于注塑成型或擠出機加工成型;

邊料、溢料可完全回收，降低成本加工時間短，生產(chǎn)效率高;

無毒、無臭、無傷害，可依據(jù)使用的要求，生產(chǎn)更適合的材料。

PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一種，但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不同;

性能比較:PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性，PVC的此類性能卻不佳;

PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的;PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理;

PU革的價格比PVC革的要高一倍以上;

PU的手感柔軟一些;PVC的手感較硬一些;

經(jīng)過火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多。

鞋底是什么模具做的

鞋底模具涉及一種壓制橡膠及再生膠等鞋底用的模具。主要是為解決現(xiàn)有的鞋底模具不能壓制廢舊輪胎硫化鞋底的問題而設計的，它包括上板和下板，在上板上有鞋底底花和鞋跟的凹槽，下板上有鞋底形凹槽。優(yōu)點是能壓制廢舊輪胎硫化鞋底。

鞋模制作的過程?

1、首先選好對應款式鞋模的制造模具。

2、上下合模，將配比好的膠底熔化后注入到鞋底模具內(nèi)。

3、冷卻定型，完成制作，取下注塑完成的模具。

4、等冷卻后取下模具外蓋。

5、用溶液噴槍對準模具縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

6、把松脫的鞋模從模具中取出。

7、繼續(xù)用溶液噴槍對鞋模的內(nèi)模和外模之間的縫隙處，沿著軌跡扣動扳手。

8、用手小心的分開外模和內(nèi)模。

9、鞋模的外模效果如下圖。

10、鞋模的內(nèi)模效果如下圖。

11、把鞋模放入模具雕刻機，設置數(shù)據(jù)。

12、等待機器對鞋模進行精細加工。

13、更終完成后的鞋模，效果如下圖。

中山鞋模是用什么材質(zhì)

鋁制。鞋模，通常是指運動鞋和沙灘鞋、拖鞋、膠鞋等鞋類的模具，其中以運動鞋為主。模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

運動鞋的走向已經(jīng)不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經(jīng)成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發(fā)創(chuàng)新的工作。 鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產(chǎn)品生命周期縮短，與提升品質(zhì)等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與制造技術上大幅提升。

運動鞋鞋底材質(zhì)一般有：RB（橡膠）、RS（發(fā)泡橡膠）、TPR（熱塑性彈性體）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA傳統(tǒng)二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，不少新型材料正被應用到鞋底研發(fā)中去。

鞋底模具因材質(zhì)不同而需要不同的設計。其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質(zhì)的模具應用更為廣泛。一般來說鞋模屬于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作過程是注射和冷壓結合，還有部分是利用吹塑成型的。

鞋模模具材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標題：鞋模模具材料（鞋楦模具）

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